2024年11月22日，正雅齒科嘉興智能工廠正式投產(chǎn)。這是正雅齒科創(chuàng)立以來的首座自建工廠，作為正雅齒科創(chuàng)新研發(fā)與智能制造的前沿陣地，為正雅的全速挺進提供了強勁引擎和堅實后盾。
時光回溯至2022年12月，正雅隱形矯治器嘉興生產(chǎn)基地擴建項目立項，踏上了工業(yè)4.0智能工廠的建設(shè)征程。基地建設(shè)目標明確，即全力打造自動化程度高、科技含量高、污染小且能耗低的綠色智能生產(chǎn)工廠。
2023年4月，基地建設(shè)項目正式開工;同年10月全面封頂;2024年9月，嘉興生產(chǎn)基地順利完成從老廠到新廠的搬遷。短短不到一年半的時間，占地10萬平方米的智能工廠，完成了從一紙藍圖到落成投產(chǎn)的跨越。
嘉興智能工廠不僅構(gòu)建起一體化智能生產(chǎn)線，還覆蓋正雅醫(yī)學設(shè)計中心、隱形矯治技術(shù)研發(fā)中心以及膜片研發(fā)與生產(chǎn)基地等多個關(guān)鍵區(qū)域。此外，工廠處處彰顯了綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念。正雅嘉興智能工廠的建成和投入使用，無疑是工業(yè)4.0時代戰(zhàn)略的生動實踐。
"智"造賦能，自動產(chǎn)線再升級
嘉興智能工廠建成后，在原先自主研發(fā)的大規(guī)模集成自動化產(chǎn)線基礎(chǔ)上加大投入，引入了更為高效靈活的模塊化自動生產(chǎn)系統(tǒng)。憑借創(chuàng)新自動化解決方案，年度產(chǎn)能可達2,000多萬個隱形矯治器。不僅推動了生產(chǎn)流程的持續(xù)精進和迭代，也使得各個環(huán)節(jié)的信息化、智能化運維管理邁出關(guān)鍵一步，為數(shù)字化正畸提供完善的基礎(chǔ)設(shè)施，為高度定制化的隱形矯治器高效實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)賦能。
另外，正雅在四川資陽(中國牙谷)和西班牙馬德里均建有完善的智能生產(chǎn)線，高效為海內(nèi)外不同區(qū)域的客戶提供精準矯治、品質(zhì)如一的產(chǎn)品。
錨定未來，合理預留發(fā)展空間
正雅在規(guī)劃自建工程之初，便錨定未來發(fā)展，合理預留了未來發(fā)展所需的空間。據(jù)正雅嘉興生產(chǎn)基地負責人介紹，嘉興智能工廠預計可滿足近5年的生產(chǎn)需求。廠區(qū)專門為研發(fā)人員進行新技術(shù)研發(fā)和新產(chǎn)線組裝提供了充足空間，彰顯了正雅對科技創(chuàng)新的執(zhí)著堅守。
環(huán)保先行，打造綠色工廠
在新工廠規(guī)劃伊始，正雅創(chuàng)始人姚峻峰先生就確立了建設(shè)"綠色工廠"的目標。多措并舉，致力于建設(shè)環(huán)境友好的綠色企業(yè)，將可持續(xù)發(fā)展的理念貫穿于照明系統(tǒng)、能源開發(fā)利用及生產(chǎn)經(jīng)營全過程。
綠色排放，守護生態(tài)家園
正雅持續(xù)推進綠色低碳的理念。在廢氣處理方面，采用先進且高效的廢氣處理系統(tǒng)，確保3D打印、壓膜、激光切割等產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標排放。對于3D打印廢水，通過單獨混凝沉淀進行預處理，再與其它生產(chǎn)廢水混合匯入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過合并處理后達標納管排放。
中水回用，循環(huán)利用水資源
制定了整套中水回用方案，回收雨水、經(jīng)過可靠運行的處理工藝，去除各種雜質(zhì)，消毒滅菌，達到回用水水質(zhì)標準后，用于沖廁、澆灌、清潔、洗車等方面，提高雨水回用率，最大限度地實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)水資源的循環(huán)再生。
屋頂"發(fā)電"，安裝光伏系統(tǒng)
嘉興智能工廠屋面光伏系統(tǒng)安裝面積達20,000平方米，預計年發(fā)電量為210萬kWh。充分利用太陽能，讓屋頂成為"發(fā)電站"。大大降低了對傳統(tǒng)能源的依賴，顯著提升了清潔能源的利用效率，有力促進了能源的綠色低碳發(fā)展。
如今，我們正站在工業(yè)4.0與智能制造時代的關(guān)鍵節(jié)點，正雅有幸親歷這場前所未有的革新并一路相隨。自主創(chuàng)新，智能制造，這是正雅的當下動力和未來導向。正雅齒科將繼續(xù)秉持以技術(shù)驅(qū)動發(fā)展的經(jīng)營理念，通過全自動智能生產(chǎn)基地，高效生產(chǎn)高品質(zhì)的隱形矯治產(chǎn)品，服務海內(nèi)外醫(yī)生與患者。
（來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)）
